Incoloy A-286

一、IncoloyA-286概述 

IncoloyA-286是Fe-25Ni-15Cr基持續高溫環境碳素鋼，倒入鉬、鈦、鋁、釩及少量硼全方位的強化木紋地板。在650℃一些享有高的屈服于抗壓標準和男人持久、脆性斷裂抗壓標準，還有享有較佳的精加工塑型和滿意率的悍接功能。適當出產在650℃一些工做的飛機汽車發思想持續高溫環境承力零配件，如渦、各方面壓力機盤、電機轉子葉面和鎖緊件等。該碳素鋼就能夠出產各方面外形的出現變形產品的，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環行件等。

優質IncoloyA-28金，是在IncoloyA-28金基礎上發展而來，只要是提高合金純潔度，氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理制度，從而使合金的熱強性和使用性能提高。

1.1IncoloyA-286相關材料鋼號IncoloyA-286

1.2IncoloyA-286近意類型A286,UNSS66286(),ZbNCT25(國內),P.Q.A286()

1.3IncoloyA-286相關材料的系統原則

GJB2611-1996《航空公司用溫度過高不銹鋼冷拉棒材標準規范》

GJB2612-1996《熔接用高溫天氣合金類冷拉絲機材規范起來》

GJB3020-1997《航班用溫度高合金屬環坯正確》

GJB3065-1998《南航承力件用溫度過高合金類熱軋鋼板和鍛制棒材制約》

GJB3167-1998《冷鐓用低溫合金屬冷不銹鋼拉絲材標準規范》

GJB3317-1998《民用航空用溫度不銹鋼冷軋板管理規范》

GJB3782-1999《飛機維修用耐高溫合金材料鍛制圓餅規范標準》

GB/T14996-1994《高溫高壓鎂合金冷扎金屬薄板》

Q/3B4071-1993《YZIncoloyA-28金軋鋼棒材》

Q/6S1032-1992《溫度過高防松螺栓件用YZIncoloyA-28金棒材》

1.4IncoloyA-286無機化學上的物質精分IncoloyA-28金無機化學上的物質精分見表1-1，優異IncoloyA-28金無機化學上的物質精分見表1-2。

表1-1%

注：1冷拉棒、圓餅和環坯標準規定ω(Ti)1.80%～2.35%。

2冷軋鋼板和冷軋鋼板板標準化標準，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

3冷拉銅焊絲準則規則，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

4冷鐓用絲材要求規程，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)≤0.020%。

5帶鋼和鍛制棒材標約定ω(Cu)≤0.25%。

表1-2% 

注：微量元素Se、Te、Tl在確定分析方法前，報實測數據，不作為驗收依據。

1.5IncoloyA-286熱加工補救考核機制原料細則法規的IncoloyA-286熱加工補救考核機制見表1-3；優異IncoloyA-286熱加工補救考核機制為900℃?10℃，1～2h,油冷＋750℃?10℃，16h，空冷。

表1-3 

注:冷拉棒和冷拉絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨。

1.6IncoloyA-286品類品種參數和出售壯態能能出售繁多品種參數的棒材、家具板材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯不但熱清理到貨；冷軋鋼板板和冷軋鋼板板固溶和磷化后到貨；冷拉棒材于固溶＋磷化壯態到貨；冷鐓絲可于固溶＋磷化盤狀、或固溶＋磷化直條狀、或固溶直條狀磨光和冷拉等下列壯態到貨；冷拉電焊條于冷拉壯態、或固溶＋磷化、或半硬壯態到貨。

1.7IncoloyA-286冶煉和鑄造新加工技藝IncoloyA-28金可所主要采用非蒸空度傳器燈＋電渣，弧光放電爐＋電渣和弧光放電爐＋蒸空度弧光放電已經蒸空度傳器燈＋蒸空度弧光放電等新加工技藝冶煉。質量上乘IncoloyA-28金可所主要采用蒸空度傳器燈＋蒸空度弧光放電新加工技藝冶煉。

1.8IncoloyA-286適用慨況與專項 標準要求在航班公司上主要是比較廣泛用于在650℃下例做工作的打著機壓氣機盤、渦、承力環、機匣、軸類、防松件和細木工板手工焊接承力件等。在目前中國該合金鋼已在航班公司上兌換日趨比較廣泛的適用。優秀IncoloyA-28金用在航班公司打著機壓氣機嫩葉及溫度高防松件等。

二、IncoloyA-286物理及化學性能 

2.1IncoloyA-286熱性食物能

2.1.1IncoloyA-286溶化高溫位置1364-1424℃[1]。

2.1.2IncoloyA-286熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3IncoloyA-286線收縮因子因子IncoloyA-286線收縮因子因子見表2-2；一流IncoloyA-286線收縮因子因子見表2-3

表2-2[1] 

表2-3[2] 

2.2IncoloyA-286孔隙率IncoloyA-286:ρ=7.93g/cm3[1]；優良IncoloyA-286:ρ=7.99g/cm3[2]。

2.3IncoloyA-286電機械性能電阻值率見表2-4

2.4IncoloyA-286剩磁能

2.5IncoloyA-286檢查是否耐磨性

2.5.1IncoloyA-286的性能硬質合金在氣氛物質中耐壓100～300h后的陽極氧化數率見表2-5。

表2-4[1] 

表2-5[1] 

三、IncoloyA-286力學性能 

技術標準規定的性能IncoloyA-28金見表3-1；優質IncoloyA-28金見表3-2

表3-1 

①冷拉棒和冷鐓用絲材，固溶程序對抗強度不是很不超HBS202(HV194)。

②生態板的常溫熱塑和更久沖擊耐壓只作一款溫度表，如合同文本中未附上時按650℃進行沖擊耐壓。

③如需方符合要求，可按括號內指數公式實現測試。

四、IncoloyA-286組織結構 

4.1相變熱度

4.2時長-溫差-結構轉為弧線IncoloyA-28金中η-Ni3Ti相的析晶的動測力弧線見圖4-1。

4.3碳素鋼進行結構的IncoloyA-28金在標熱治療情形下，在γ基體有球狀勻彌散布置的Ni3（Ti，Al）型γ′相甚至TiN,TiC，晶界有少量出M3B2，晶界附近商場可以有少量出η相和L相。碳素鋼硅、分子量較高時，很有可能G相、Y相在晶界揮發。時長或便用后是否是有σ相揮發，與碳素鋼部分關于。近幾年前來應用相概述

計算方法提出了如下簡化公式：

ΔNv′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7[1]

注：元素符號表示該元素在合金中的重量百分比。當ΔNV′>0

時，無σ相析出。

γ′相的溶于室溫為830～850℃，準備揮發室溫在650℃范圍，700～730℃揮發多。細則熱處里后γ′相數據約為鋁鋁合金稱重的2%～3%，直徑怎么算約10～20nm，其催化組建類似(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0.83Al0.17)。550～650℃法定期限后，γ′相數據稍稍加劇，長寬比稍稍成長。當鋁鋁合金中ω(Al)>0.4%時，就會機會發生胞狀γ′相。

TiC,TiN的數據約占和金重的0.25%，通常上不組建和金熱外理整個過程的組建的變化。TiC在1180℃超過才始于融解度，TiN則更不能融解度。

η相變成的溫暖相互間約在700～900℃相互間，分析出溫暖與合金類Ti水分含量相應的。

M3B2相在1040～1080℃固溶時已豐富熔化分解，至1180～1210℃可*熔化分解，M3B2在650℃法定期限迄今為止進行析出。

L相在950～990℃相互間股溶蝕水解，進行揮發峰在850℃前后。G相在982℃時間進行水解，至1120℃可*水解，進行揮發峰在850℃前后。σ相進行揮發溫差在650～900℃相互間，進行揮發峰在750～850℃前后。G、σ和η相的展現對合金鋼性能方面起的危害的功效。

五、IncoloyA-286工藝性能與要求 

5.1真空成型使用性能

5.1.1IncoloyA-28金的工藝設計塑性變形圖見圖5-1，再析出圖見圖5-2。

5.1.2鋁合金鍛壓開坯升溫濕度1080～1140℃，終鍛濕度多于900℃。水液壓機開坯時升溫濕度1110℃，停壓濕度多于950℃；模鍛開壓濕度為1100℃，停壓濕度多于930℃。環件連軋升溫濕度1130～1150℃，終軋濕度多于900℃。棒材及型鋼材連軋濕度1080～1140℃，終軋濕度多于900℃。

5.2電弧電焊生產耐熱性方面耐熱合金鋼具有著滿意率的電弧電焊生產耐熱性方面，都可以氬弧焊、電焊、縫焊緊實行電弧電焊生產。耐熱合金鋼于固溶狀態下實行電弧電焊生產，焊后實行法定期限處置。

5.2.1diy手工和自己鎢接入氬弧焊標準規范見表5-1。介紹進行HGH113焊條和較小的激光焊接能量是什么插入。

5.2.2自動鎢智能氬弧焊對焊標準化見表5-2。

5.2.3縫焊要求見表5-3。

5.2.4焊后進行有效期加工的氬弧焊連通連接管的難度彈性系數多于90%。

表5-1[8] 

表5-2[8] 

表5-3[8] 

5.3所需要的零部件及運轉情況熱加工處工院藝固溶氣溫980～1000℃，隨著所需要的零部件及運轉情況橫截面厚薄氣溫隔熱不一時長后進行空冷、油冷或水冷散熱后，再在700～720℃追訴時限12～16h后空冷。優良IncoloyA-28金制所需要的零部件及運轉情況的熱加工處工院藝為：固溶900℃?10℃，1～2h，油冷＋追訴時限750℃?10℃，16h，空冷。

5.4面上正確處理工學藝在中高溫下工作中的零件圖可按照W-2琺瑯耐磨耐磨涂層耐磨耐磨涂層進行更好的保證。