GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基石雕文化沉淀軟化型出現變形高的氣溫碳素鋼，實用的氣溫依據540℃～570℃，高實用的氣溫led光通量677℃。碳素鋼融入鉻、鉬因素開展固溶升星，融入高鈦、低鋁因素變成γ′限期升星相，一起鈷因素使鈦、鋁在固溶體中的融解度縮減，于是促使γ′相分析出量增加，于是增加γ′相的熱安全穩定性、可靠性、安全性等等分析，縮減γ′相的堆垛層錯能。碳素鋼的*，極具非常好的抗載荷變松能和抗應力松弛能，是沒有開口皮膚敏各樣。適宜打造聯接、氣封彈、密封性環、銷釘等元器件，大部分服務有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼家具板材和冷軋鋼板板料等。
1.2 應用領域簡況及性能特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 產品鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 涂料技術性規范標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫鋁合金防松螺栓件毛培系統狀態
1.6 鍛造技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物學好分

成分	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品品質高考成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
成分	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量管理得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理措施
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化室內溫度規模
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱向外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線回縮常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算公式
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 優質的配置性能指標（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否特性

3力學性能
3.1 供貨周期技術設備細則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標淮號	蔬菜品種	熱進行處理	空調溫度特性					經久耐用安全性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準規范熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	扭緊件毛胚房	標準規范熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間運動學能力
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱操作	的標準熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱辦理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	期限技術規范		高溫拉伸運動
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱外理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時限實驗室管理標準		在常溫收縮
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱凈化處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 堅持下去和熱變形能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不相同工作溫度的通暢和開口經久耐用性能方面見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱辦理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾半經r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa載荷時限性，不一時限性時刻的平滑細膩和收窄堅持下去性能方面見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa能力時效性t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規格熱治理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口弧長r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、的不同內應力的應力松弛特點見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準單位熱處里	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同于地應力的熱變形曲線美見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的熱變形特點見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	圓滑疲憊		開口疲倦
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材準則熱除理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?收窄試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口拓展帶寬
3.6 斷開韌度
3.7 放松下來穩定性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、起始σ0=308.91MPa		538℃、一開始σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	多余能力/MPa	t/h	多余熱應力/MPa	t/h	殘存載荷/MPa
棒材細則熱整理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力應力松懈期內應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率的標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型加工工藝與使用性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 制作工藝安全性能
4.3 電弧焊接能力
4.4 零件圖熱整理工學院藝
4.4.1 螺柱用條件熱加工處理工學藝
4.4.2 汽封彈熱除工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外層補救工序
4.6 車削加工生產與電火花加工耐腐蝕性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變水溫
5.2 時-高溫-公司轉變成曲線美
5.3典型示范集體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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