GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是濾渣軟化型鎳基斷裂室溫鎂耐熱和金，在650～950℃范圍之內內，具備著高的拉伸運動和長時間脆性斷裂程度和相對比最好的能。由鎂耐熱和金中鋁、鈦、鉬濃度較高，鑄錠開坯相對比較難處，但斷裂后的建筑材料具備著最好的塑型，在去應力退火狀況下應該冷軋制，也可確定熔接，熔接結構件熱處置時易引起應力有效期裂縫。鎂耐熱和金的類種有板料、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和精密五金鑄件等，可以于制作業在870℃以內耍求有高程度和980℃以內耍求的飛機、航空工業啟驅動力室溫零結構件。
1.1GH141資料品種GH141(GH4141)。
1.2GH141同類類型UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141材質的能力標準化
Q/3B4060-1992《GH141合金類棒材》
Q/3B4063-1992《GH141和金帶鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金鋼圓餅、環坯、圓形件》
Q/6S1033-1992《持續高溫防松螺絲件用GH141鋁合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141物理材質見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不太于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱解決考核機制見表1-2。
表1-2
平種 | 熱治理制度管理 |
（航空運輸）圓餅、環坯、馬蹄形件、棒、板 | 正規Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（核工業）棒、盤件 | 規范化Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
原則Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
生態板材 | 規范化Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
原則Ⅴ:1080℃,恒溫不大于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141類型規格參數尺寸與生產情況可提拱各種類型規格參數尺寸的圓餅、環坯、環行件、簿板、帶材、棒材、鍛件和精細鑄件等。裝修板材于固溶情況交房，棒材和鍛件無需熱凈化處理交房。
1.7GH141煉制與精密鑄造藝碳素鋼適用渦流系統感覺煉制、渦流系統感覺煉制加電渣重熔或渦流系統焊弧重熔藝。
1.8GH141選取概述與特異規范該金屬廣泛性于制作航空運輸、航天工程打火機持續氣溫承力零元件，如指引嫩葉、燒室、蝸輪、指引器持續氣溫承力件、軸、盤、嫩葉和防松螺絲件等，墻板激光焊接件熱處里時的應力時長紋裂，可選取焊前流行起來長處里或在焊前管理固溶處里后的急冷線速度的方式來改善，焊后再展開標準熱處里。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141受熱溫濕度規模1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增加標準值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141體積ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電穩定性δ2mm實木板材的恒溫電阻值率見表2-3。
表2-3[3]
狀態下 | ρ/(10-6Ω.m) | 階段 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼板 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141帶磁能見表2-4。
表2-4[4]
模式 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141無機化學的性能
2.5.1GH141耐熱性在氣體物質中的空氣氧化傳輸率見表2-5。
表2-5[9]
面工作狀態 | θ/℃ | 有差異期限鈍化傳輸速度/(g/(m2?h)) | 面上的狀態 | θ/℃ | 各種不同時光空氣氧化強度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2表層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術性條件規則的功效
3.1.1GH141圓餅、環坯、弧形件、大棒材標準中規定中規定的性能指標見表3-1。
表3-1
的原材料標準化 | 平種 | 時效處理獎懲制度 | 拉伸彈簧性能方面 | HBS | 經久耐用功效 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環行件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和實效加工處理后的常溫強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141擰緊件標準規范指定的能力見表3-2。
表3-2
物料原則 | 品系 | 熱處置會議制度 | 拉長功能 | 長時間耐磨性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松螺栓件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材基準法規的效能見表3-3。
表3-3
熱辦理形態 | θ/℃ | 肌肉拉伸耐腐蝕性 | HBS | 的沖擊堅韌 | 經久能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不小于等于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141鋼板、帶材規則約定的特點見表3-4。
表3-4
熱整理制度的重要性 | 板材厚度/mm | θ/℃ | 伸拉能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保溫不超過2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶治療＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變室溫碳素鋼熱處里后，組織結構中沉淀相的相變室溫范疇見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變平均溫度條件/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時間-的溫度-進行提升擬合曲線
4.2.1GH141鑄態樣品經1180℃,6h,風冷調質后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h法定期限后，碳素鋼中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141硬質鎂合金進行型式型式硬質鎂合金在標準規定熱加工處理情況下的進行型式除γ基身體外，還會有γ′、M6C、M23C6、MC，法定期限后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141注射成型性能參數
5.1.1GH141鋼錠鍛打時需做高溫天氣均勻分布化整理，鍛打熱處理高溫攝氏度為1160～1180℃，終鍛攝氏度不遠降至1000℃。圓坯軋鋼熱處理高溫攝氏度為1140～1160℃，終軋攝氏度不遠降至1060℃。金屬薄板軋鋼熱處理高溫攝氏度為1140～1160℃，終軋攝氏度不遠降至800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼簿板固溶工作狀態的反復不斷地打彎和杯突功能見表5-1。
表5-1[9]
明細 | 熱治理 會議制度 | 出現回彎的次數 | 杯突淬硬層/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板金屬薄板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓性能方面的板材在實現細晶和較低的硬性時存在更好的可旋性。不同在常溫彎曲剖面緊縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，不同模樣限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛可彈塑性見表5-3，可彈塑性圖見圖5-1。
表5-3[2]
檢驗室內溫度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε龜裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真塑形試驗報告畢竟見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖解決后進行高溫度天氣彎曲運動現場實驗，其高溫度天氣彎曲運動塑形見表5-5。
5.1.5GH141合金類再凝結圖
5.1.5.1GH141加工生產再晶粒圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再成果圖見圖5-3。
表5-4[5]
類行 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
加熱曲線擬合 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
微波加熱線性 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2蒸汽升溫擬合曲線以100℃/s蒸汽升溫到指定室內溫度保冷100s，以100m/s強度剪斷。
表5-5[2]
測試溫濕度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫天氣拉伸形變可塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141對焊耐磨性
5.2.1GH141各種合金可熔焊、蔓延焊、釬焊、擠壓焊。熔焊既常用智能束對焊，也常用氬弧焊對焊。熔管道不銹鋼電焊焊接工藝生產在熱正確整理時有制造扯力應力應力時間龜裂行為性性，為將本身行為性性減到小，應在對焊前固溶相對比較緩慢熱整理，即1080℃，隨后不久以22℃/min放涼水到650℃；另外一只最好的辦法是在對焊奮勇前進行落伍間正確整理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min放涼水到980，4h，以1.7～4.4℃/min放涼水到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min放涼水到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消掉對焊扯力和就可以恢復效果時，應快捷熱處理加熱通落伍間通戶攝氏度區域，這樣的可消掉扯力應力應力時間破裂行為性性。安全使用細晶、低不溶物份量原材質，消掉設備粗加工通戶，低的對焊線能力也就可以降低扯力應力應力時間破裂行為性性
5.3GH141所需要的零部件熱補救方法
5.3.1GH141在較高溫度下辦公，規范要求配件上的擁有高的收縮抗拉強度和損耗安全性能時，選擇主要包括1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高熱下本職工作，又符合要求原材料包括高的熱強性時，宜的熱處置規范起來為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對讓焊接方法的環狀件等零部位，推薦英文進行1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由佛山隆繼廢金屬實業全程提供，你可搜索更多了解廣州隆繼黑色金屬投資集團。
在線咨詢