904L (UNS N08904) 也是種全能奧氏體不銹鋼裝飾管嗎，開發適用在一些技藝氛圍中推動中上崇高度的耐被腐蝕性。高鉻和鎳份量的結合起來，后加上鉬和銅的增長，為了保證了健康的耐防腐蝕性。

904L 享有高強度錳鋼化的生物因素——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，能提供了不同于 316L 和 317L 鉬增強不銹鋼板的積極的耐氯化物應力比生銹裂口、點蝕和一樣 生銹的性能。

碳素鋼 904L 最原始聯合開發中用能承受具有稀濃鹽酸的周圍環境。它還對另一個硅化物酸（如熱磷酸）各種基本數有機會酸還具有良好的的接受性。

鎂合金 904L 很最易確定規范生產線上制造廠實踐經驗確定熔接和處理。

耐蝕化安全性能

904L 中碳素鋼原素的高含鋅量使該碳素鋼兼具相對好的抗透亮腐化力量。

904L 初期是為受具有刺激性稀磷酸的室內環境而規劃設計的，是少數民族些鋁合金組成，在可高達 95°F (35°C) 的熱度下，在 0 到 100 %。904L 還對絕大部分其它的硅化物酸（列如 磷酸和基本上都數可揮發酸）具健康的承受性。然而 ，含鹵化合物的酸和酸溶劑也許會具好強的銹蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐銹蝕性也許會問題。

妥爾油的分餾一般而言都要比 316L 甚至于更所用的 317LMN 最好的資料。在此類熱的濃苛性堿懸濁液中，耐蝕化性核心依賴于于文件的鎳的含量。904L 的鎳濃度為 25%，已被發現是幾乎數傳統文化不銹鋼材料的更好取代品。

304L 和 316L 等過去鋁合金在有些要求下最易情況氯化物剪切力結垢皸裂 (SSC)。因為鎳和鉬份量的增強，對 SSC 的抵御力增強。之所以，更多功效的奧氏體不銹鋼材料如 904L 兼具是極好的抗 SSC 水平。右上角的ex表格體現 了在揮發因素下氯化物硫酸銅溶液中對 SSC 的忍受力。高特性奧氏體鋼和雙相不銹鋼突出遠遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*成分表：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 硫化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

生物定性分析

載重量 %（除非說另有情況說明，因為其他值均為最大的值）

冷制作

904L 是非常包括拓展性或者更能生產。生成鉬和氮后果著與規格 304/304L 分類比較，將會須得更整體實力強大的加工生產機械。

熱制作

在熱生產環節，覺得利用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的做工作環境溫濕度。往往熱生產后應選用固溶熱處理回火處理和熱處理，但在 904L，但一旦在超出 2012°F (1100°C) 的環境溫濕度下停機熱生產，并且能對資料選用熱處理，則該資料能在確定不選用之后的預熱的情況報告下利用醫治。將大部分軸類零件從 2012°F (1100°C) 之下的環境溫濕度熱處理是非常重要要的。但一旦布局預熱或散熱到 2012°F (1100°C) 之下，也可以散熱比較慢，熱生產后應不斷選用固溶熱處理回火處理和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下選用固溶熱處理回火處理。

處理

鎂合金 904L 的冷生產制作硬底化率使其可生產制作性小于 410 和 304 304不繡鋼。

點焊

黑色輕金屬 904L 能能可不可以通過大多都數規定制作工藝輕輕松松補焊。奧氏體鋼板還具有不光滑的的奧氏體的架構，黑色輕金屬原素地域地域分布不光滑的。補焊后的疑固形成任何原素如鉬、鉻和鎳的重拾地域地域分布。這部分偏析永久保存在管道激光對接焊的鍛壓的架構中，并會損傷任何生活環境中的耐生銹性。偏析在 904L 中不太嚴重，在這種物料一般性便用與對接焊縫材質一模一樣的添加黑色輕金屬使用補焊，恐怕能能在就沒有添加黑色輕金屬的具體情況下使用補焊。

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