0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼材型號是受的歡迎和最常用的304不銹鋼鉻鎳硬質馬氏體不銹鋼之1，高耐防腐蝕性，鍛造度功效，堅硬程度。鋼需要在-29℃至343℃的氣溫時間范圍內做工作，而且確保相對于非常好的參數表。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并帶來X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，在這其中包擴電渣錠，鍛件，圓棒，片材，扁圓材棒材和熱軋帶材。該涂料多方面用做航天工程航天工程、運輸船只、制紙、能源資源、海洋生物和產個人品德業的重形廠家組件、襯套、汽機茶葉、膜片聯軸器、螺栓、驅動下載軸、螺母、校正控制系統。

符合要求GJB 2294-95標準國家標準 - 0Cr17Ni4Cu4Nb自動化設備功能

熱治療體系 - 調質或固溶濕度: 1000-1060℃, 制冷媒質: 水, 回火濕度: -

HB: ≤363

熱辦理制度管理 - 回火或固溶溫差: 1000-1060℃, 放置散熱導電材質: 水, 回火溫差: 470-490℃, 放置散熱導電材質: 空

抗拉能力標準 σb Mpa: ≥1310

妥協點 σs Mpa: ≥1180

延申率 δ %: ≥10

縱剖面緊縮率 Z %: 40

Aku J: -

HB: ≥375

熱清理管理制度 - 表面淬火或固溶室內濕度: 1000-1060℃, 散熱媒質: 水, 回火室內濕度: 540-560℃, 散熱媒質: 空

抗拉抗拉強度抗拉強度 σb Mpa: ≥1070

屈從點 σs Mpa: ≥1000

延升率 δ %: ≥12

橫斷面收斂率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥331

熱外理監督制度 - 調質或固溶環境體溫: 1000-1060℃, 制冷有機溶劑: 水, 回火環境體溫: 570-590℃, 制冷有機溶劑: 空

抗壓構造構造 σb Mpa: ≥1000

屈從點 σs Mpa: ≥865

延升率 δ %: ≥13

截面縮水率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥302

熱加工措施 - 退火或固溶熱度因素: 1000-1060℃, 蒸發物料: 水, 回火熱度因素: 610-630℃, 蒸發物料: 空

抗拉撓度撓度 σb Mpa: ≥930

妥協點 σs Mpa: ≥725

延申率 δ %: ≥16

有點復雜膨脹率 Z %: 50

Aku J: -

HB: ≥277

符合國家GB/T 8732基準規則 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb機戒耐腐蝕性

熱辦理工作制度(I) - 蘸火溫暖: 1025-1055℃, 待冷確媒質: 油冷或空冷≥14℃/min 待冷確到環境溫; 回火溫暖: 645-655℃, 4h, 空冷

抗拉能力構造 σb Mpa: ≥900

屈服值點 σs Mpa: 590-800

廷伸率 δ %: ≥16

剖面縮水率 ψ %: 55

Aku J: -

HB: 262 - 302

熱外理考核機制(II) - 退火溫濕度: 1025-1055℃, 冷確后材質: 油冷或空冷≥14℃/min 冷確后到氣溫; 期間外理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 冷確后到氣溫; 回火溫濕度: 565-575℃, 3h, 空冷

抗壓抗拉強度抗拉強度 σb Mpa: 950-1020

屈服值點 σs Mpa: 890-980

覆蓋率 δ %: ≥16

縱剖面抽縮率 ψ %: 55

Aku -

HB: 293 - 341

熱工作系統(III) - 熱整理溫度: 1025-1055℃, 放涼導電介質: 油冷或空冷≥14℃/min 放涼到制冷; 正中間工作: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 放涼到制冷; 回火溫度: 600-610℃, 5h, 空冷

抗拉密度密度 σb Mpa:890-1030

軟弱點 σs Mpa: 755-890

延升率 δ %: ≥16

有點復雜收攏率 ψ %: 55

Aku -

HB: 277 - 321

0Cr17Ni4Cu4Nb模具鋼熱處里 - 的工藝、體溫、水冷卻

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼裝飾管嗎在1038°C(1900°F)下泡浸 30 7分鐘，那么散熱到 16°C (60°F) 有以下，以在具體前提 A 中*適應馬氏體。具體前提 A 用料在 482°C 下加工 (900°F) 1 一每半小時候，那么散熱。 固溶加工的用料在指定區域濕度傳到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 具體前提下泡浸 4 一每半小時候，那么在水汽中散熱。固溶加工用料在 H1150M 具體前提傳到 760°C (1400°F) 下泡浸 2 一每半小時候，那么散熱。 再在 620°C (1150°F) 下進行加熱 4 一每半小時候，那么散熱。

遵循ASTM A564，17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的自動化性能指標：

+A:

HRC 堅硬程度: <38

HB 強度: <363

H900

抗壓比強度比強度, Rm: >1310 MPa

抗拉抗拉強度, RP0.2: >1170 MPa

生長率, A: >10%

段面收縮毛孔率, Z: >40%

HB 光潔度: >388

HRC 對抗強度: >40

H925

抗壓標準標準, Rm: >1170 MPa

抗拉抗壓強度, Rp0,2: >1070 MPa

伸展率, A: >10%

Przew??enie, Z: >44%

HB 對抗強度: >375

HRC 光潔度: >38

沖撞功, KV21℃: >6.8 J

H1025

拉伸撓度撓度, Rm: >1070 MPa

抗拉承載力, Rp0,2: >1000 MPa

張拉率, A: >12%

縱剖面內縮率, Z: >45%

HB 硬性: >331

HRC 密度: >35

Udarno??, KV21℃: >20 J

H1075

拉伸屈服強度屈服強度, Rm: >1000 MPa

屈服屈服強度屈服強度, Rp0,2: >860 MPa

生長率, A: >13%

縱斷面縮緊率, Z: >45%

HB 洛氏硬度: >311

HRC 洛氏硬度: >32

突破功, KV21℃: >27 J

H1100

拉伸力度力度, Rm: >965 MPa

軟弱強度, Rp0,2: >795 MPa

長度率, A: >14%

縱斷面膨脹率, Z: >45%

HB 氏硬度: >302

HRC 氏硬度: >31

沖擊性功, KV21℃: >34 J

H1150

抗拉能力難度, Rm: >930 MPa

塑性變形難度, Rp0,2: >725 MPa

張拉率, A: >16%

縱斷面緊縮率, Z: >50%

HB 洛氏硬度: >277

HRC 抗拉強度: >28

挑戰功, KV21℃: >41 J

H1150M

抗壓抗彎強度抗彎強度, Rm: >795 MPa

屈服抗壓強度抗壓強度, Rp0,2: >520 MPa

張拉率, A: >18%

橫斷面膨脹率, Z: >55%

HB 堅硬程度: >255

HRC 堅硬程度: >24

沖擊試驗功, KV21℃: >75 J

H1150D

拉伸程度程度, Rm: >860 MPa

軟弱標準, Rp0,2: >725 MPa

伸展率, A: >16%

截面縮小率, Z: >50%

HB 對抗強度: >255

HRC 堅硬程度: >24

打擊功, KV21℃: >41 J

0Cr17Ni4Cu4Nb熔接機械性能

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼圓管就可以選用最常見的熔焊和電阻值焊方式做出對接焊。氧乙炔對接焊方式沒有對接焊一種碳素鋼的選方法。

0Cr17Ni4Cu4Nb鍛造加工

0Cr17Ni4Cu4Nb304不繡鋼在1010°C (1850°F)下精鑄。 在進行此全過程很久，它在 1177°C (2150°F) 下泡過。 應在最中硬度進步行工做后固溶。

0Cr17Ni4Cu4Nb手工加工特點

17-4 級不銹鋼材質的可在熱工作的情形下工作, 這鋁合金有長而粘的覺醒石, 在終于通戶開始之前，比如在H1150M前提下工作，則必須要開始后工作固溶工作。

0Cr17Ni4Cu4Nb 信息內容原則及操作

0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼種是受感謝和可用的不銹鋼304鉻鎳鎂碳素鋼組成，的使用的銅，積累固化，具備有馬氏體設備構造。它的共同點是高耐防浸蝕性，雖然保證高韌度穩定性，是指強度。鋼行在-29℃至343℃的熱度范圍之內內操作，雖然保證對應好的因素。雖然，05Cr17Ni4Cu4Nb鋼種的建材具備有好的延長性，其耐防浸蝕穩定性與1.4301/X5CrNi18-10一定。要注意它是積累固化鋼，應在過過剩和法定期限后的使用的。在+A收貨睡眠狀態下，的服務沒能馬氏體組織開展，造成 耐防浸蝕穩定性看不出回落。鋼行用TIG激光焊接方法，但激光焊接方法過程中必須要的使用的滲碳建材。因此接口處處的建材將沒有保證恰當的的設備構造。雖然，以小幅度失去耐防浸蝕性為的代價，的服務行氮化以得到 固化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并提供數據X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，至少是指圓棒，片材，扁型材棒材和冷軋鋼帶材。該建材諸多代替航班航天科技、油船、印染、電力能源、浮游生物和調味品性業的超重型自動化機械機件、襯套、齒輪葉輪、軸承座、自攻螺絲、驅程軸、螺母、測定系統設計。達到達到GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591標淮原則。