本規范標準暫行規定了由Cr4Mo4V持續高溫滾針軸承型號鋼質造的滑動滾針軸承型號套圈、滑動休的退火處理、調質、回火后的枝術需求及考驗指導書。本標準規定標準可可用該鋼種生產制造的滑動調心滾子滑動軸承加工零配件加工環節間和原材料加工零配件加工的熱加工處理開展。對有特殊性規定標準的調心滾子滑動軸承加工零配件加工，應按的產品樣式的規定標準審理。

聯續退火工藝Cr,Mo:V鋼在連著退火處理時,燒水溫差區間相對較寬，從820～900℃均可以達到有效使用效果。間隔淬火時，淬火后的氏光潔度通常依賴于于冷確時速。淬火后的氏光潔度與冷確時速的關聯如同提示。若是 使用三次退火處理，利于強度下一步驟調低。

的軸承工件淬火后的的技術讓硬度標準熱處理后的硬度標準為197~241 HB（波浪紋直徑約為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處量測。其深淺不宜已經超過調質前每邊超小生產制造留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在豎直于環帶的磨上量測。套圈和工作體調質后氏密度一般的應不壓低63 HRC，回火后套圈和滾子的氏密度為60~64 HRC,鋼球氏密度為61~65 HRC。測定氏密度時，應除凈滾針軸承產品的脫碳層。圓錐體體和圓錐形形滾子的成品的強度在圓錐體體面和圓錐形形上邊法測，曲面滾子可測橫截強度。內徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上檢測法對抗強度。內徑為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐體上面檢測法對抗強度，其對抗強度值差別為測值與附表A(食用件）或附表B(食用件）中規定的對抗強度修正的值之和。鋼球內徑高于等于4.7625mm，滾子內徑高于等于5 mm在磨制立體圖上檢測法法對抗強度，檢測法法策略按附則C(攝入件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255附則E規定執行程序。網套長度超過15.8750 mm的鋼球，網套長度超過15 mm的滾子其氏硬度以試驗參考值準。淬回火后相同的元件的堅硬程度平滑性a.套圈外徑超出100 mm，滑動體直徑為超出22 mm時，同產品強度差不超出2HRC。b.套圈外徑不是很達到100 mm，拖動體半徑不是很達到22 mm時，同種零件加工硬度標準差不是很達到1HRC。c.鋼球內直徑不太超過1.5875 mm不檢查一致部件密度差。注:圓錐形滾子直徑不低于以小頭核算。顯微阻止軸承套加工零件淬回火后的組織化應由馬氏體、一回炭化物、兩次炭化物和多余奧氏體形成。退火團隊應用品顆粒有點法按首職務級別圖開展評估。首個級組織安排安排經回火后，堅硬程度遵循規定為良好率。第二個~四六級為良好率組織安排安排。如晶體度多于四六級選其很嚴注重場，按GB 6394標準中全系列圖l，放小100倍做出關注，不不能大于等于6級品粒級的品粒造成，6級晶體度的品粒多于該視氣氛積的15%為不良好率