用到粉磨的的辦法可讓塑模外面光澤，光澤的的情況與下列關于原則關與：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大部分相信鏡面玻璃增加光澤枝術是zui主要的后果原則。正常的鏡面玻璃增加光澤枝術協調一致口感優異的軟件鋼及正常的熱解決工藝設備才華能夠滿意率的光亮度。反正，鏡面玻璃增加光澤枝術失當，即便用zui的鋼也不會會滿足間距鏡面玻璃的作用。

輔助工具鋼的效果

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用真空箱除氣高技術可下降確立大量的夾雜著物和冒出氣冷脆的有風險性，同時亦提升組織結構不光滑的熱軋鋼板。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決方法

熱辦理在無數方位會關系到打磨使用性能。漆層能通戶鋼板材致使漆層能碳含量增高，其細節進行阻礙于打磨。所以鋼板材漆層能的小陽極鐵的氧化物顆粒增高使打磨吃力。鋼板材漆層能的滲碳或脫碳總會使硬性遭受發生改變，導致的打磨上的吃力。

磨光技術性

與眾不同鋼種對拋光生產技術的影向

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種不同硬性對拋光劑施工工藝的損害

堅硬程度標準偏高使磨細的困境增長期，但打磨cnc精密機械加工后的亮澤度偏高。由堅硬程度標準偏高，要實現較高的亮澤度所要的打磨cnc精密機械加工時響應增長期。也，堅硬程度標準偏高，打磨cnc精密機械加工過分的可以性和響應極大減少。