4J33

一、4J33概述 

4J33是融合中國國家的瓷質廠家性能研制成功的瓷質廠家封連結金。錳鋼在-60℃～600℃溫度區域內有與95%Al2O3瓷質廠家同類的線熱膨脹指數。其主要用以和瓷質廠家展開一致封接，是電真空室化學工業中為重要的封接構造裝修材料。

1.14J33用料鋼材型號4J33。

1.24J33相仿型號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33涂料的方法工藝標淮YB/T5234-1993《瓷封耐熱合金4J33、4J34方法工藝前提》。

1.44J33檢查是否的成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱外理措施法規法規的增加公式及超低溫進行平穩性的安全性能檢測試板，在保護措施課堂氣氛或真上空加溫到900℃?20℃,保冷1h，以較小于5℃/min進程冷至200℃如下首份。

1.64J33明細尺寸規格與提供的狀態明細有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33煉制與鑄造加工工藝加工工藝用非蒸空度光感應器爐、蒸空度光感應器爐或脈沖爐煉制。

1.84J33用途簡介與獨特必須該鋁合金類鋼經航材廠子運行，性平衡。主耍用在電重力作用部件與Al2O3瓷質封接。制做特大型電子器件管和磁控管的電、產生盤和產生線。在運行中時先選擇利用的瓷質與鋁合金類鋼的熱膨脹指數公式相適應。獲選擇利用鋁合金類鋼時，應基于運行室溫從緊的檢測溫度安排平衡性。在代加工工作中應展開相應的熱治理，以提高相關材料具備有更好的深沖引伸性。當運行鍛材時先從緊的檢測其水密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33熱性食物能

2.1.14J33受熱溫標準該合金鋼融解溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33金屬熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線增加因子行業標準標準的碳素鋼月均線增加因子見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33溶解度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電耐磨性

2.3.14J33熱敏電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33熱敏電阻室內溫度因子見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁塊能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33合金類的剩磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化學式穩定性該鎂合金在大氣環境、談水和湖水中具備較高的耐耐腐性。

三、4J33力學性能 

3.14J33水平標準單位中規定的特性

3.1.14J33硬性深沖態帶材的硬性應包含表3-1的法律法規。薄厚面積不低于0.2mm的帶材不做硬性開展。

表3-1 

3.1.24J33抗壓的的強度的的強度絲材和帶材的抗壓的的強度的的強度應契合表3-2的歸定。

表3-2 

3.24J33在常溫及多種多樣平均溫度下的流體力學能

3.2.14J33堅硬程度各種合金帶材（滲碳態）堅硬程度見表3-3。

3.2.24J33肌肉收縮特性耐熱合金（去應力退火態）在在常溫的肌肉收縮特性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33經久耐用和熱變形穩定性

3.44J33困倦性能方面

3.54J33的回彈性性能參數的回彈性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變室溫4J34鎂合金γ→α相變室溫在-80℃下面。4J33較4J34組織結構可靠。

4.24J33耗時-氣溫-組織結構轉移曲線擬合

4.34J33合金材料材料企業化組成該合金材料材料的企業化為兩相電奧氏體。按1.5歸定的熱治療工作制度治療后，4J34再經-78.5℃下冷凍冰箱，最好不要經常出現馬氏體企業化。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶體大小度大小度標準化約定，深沖態帶材的金屬材質晶體大小度大小度應不值為7級，值為7級的金屬材質晶體大小度大小不得已已經超過空間的10%。對壁厚值為0.13mm的帶材，加權總值值總值金屬材質晶體大小度大小度時，沿帶材壁厚方向上金屬材質晶體大小度大小個大概的數應不不少5個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33擠壓成型性能方面方面該不銹鋼含有優異的冷、熱處理性能方面方面，可合成各方面比較復雜樣式的零配件。但應逃避在含的工作氛圍內加熱。在冷處理時，帶材的冷應力率多于70%，降溫之后可能會引發塑形各向。應力率在10%～15%內，不銹鋼在降溫的時候致使晶體大幅度長大后，也將有不銹鋼的塑形各向。當終應力比率為60%～65%，晶體度7～8.5級時，其塑形各向小。

5.24J33焊結耐磨性該重金屬可用到釬焊、熔焊、電阻器焊等技術與銅、鋼、鎳等重金屬焊結。當重金屬中鋯含水量以上0.06%時，將印象鋼板的氬弧焊焊結的品質，以及使焊道裂縫。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33器件熱補救加工過程熱補救可包括：去掉能力固溶處理、兩邊固溶處理。

(1)消去剛度應變比淬火工藝為消去部件在機械性生產制造后的殘存剛度應變比，要參與消去剛度應變比淬火工藝：470～540℃，隔熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)中心去應力退火為削除不銹鋼在熱軋、冷拔、冷沖壓制作進程致使的制作通戶跡象，以便于于持續制作。工件產品要在干氫、轉化氨或真海上熱處理到750～900℃，隔熱15min～1h，那么爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33面上治療加工過程面上治療適用噴砂、打蠟 、酸洗鈍化。該鎂合金更具優質的電鍍工藝安全性能，面上能鍍銀、銀、鎳、鉻等五金。

5.54J33車削激光生產制造與電火花生產制造特點該和金車削激光生產制造特質和奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層類同。激光生產制造時按照穩定鋼或孔狀和金屬具，高轉速車削激光生產制造。車削時利于用制冷劑。該和金電火花生產制造特點順暢。